除塵器設計廠家分析如何降低袋式除塵器運行阻力的措施，針對以上袋除塵器阻力高的主要原因，下面逐條提出降阻的措施和方法：
??（1）針對“除塵器結構不合理”的降阻措施
??1）簡化除塵器結構，特別是進風的結構，減少含塵氣流在除塵器內流速和方向的變化次數。
??2）對進風系統進行優化設計，合理布置百葉狀導流板并設計合理的角度，使各袋室達到相近的過濾負荷，且 大限度地增加粉塵的慣性沉降量，減少濾袋上粉塵吸附量，大大降低濾袋的過濾阻力。
??3）擴大除塵器入口和出口管段及閥門斷面，適當降低風速。例如，除塵器進、出口管道的風速取值為≤14m/s；調節閥門的風速取值為≤12m/s。我廠生產鍋爐配套除塵器。
??（2）應當將濾袋間距適當增大。通常濾袋之間的凈距離以不小于50mm為宜。
??（3）針對“灰斗堵塞”的降阻措施
??應及時查明灰斗堵塞的具體原因，分別采取修復灰斗下的卸灰裝置、修復下游的輸送裝置、排除卸灰裝置卡塞異物，或增加卸灰次數等措施。
??（4）針對“濾袋堵塞”的降阻措施
??1）對箱體和灰斗加強保溫，保持箱體內溫度，確保箱體內溫度高于露點溫度15℃以上；對于吸濕性強的粉塵，應保持箱體溫度高于該種粉塵在該系統內吸濕的溫度。在除塵器停機后，應通過延長尾排風機的運行時間將廢氣盡量排干凈。車間粉塵治理選華大。
??2）及時更換已被堵塞的濾袋。
??3）更換或調整頂蓋、檢查門或法蘭的密封件，加強補焊箱體的漏洞，使箱體密封嚴密。
??（5）當發現存在粉塵進入濾料深層的現象后，應及時將失效的濾袋更換為合適材質的新濾袋。
??（6）針對“過濾風速過高”的降阻措施
??1）若是過濾風速設計過高，應增加袋室數量和濾袋數量以增加總過濾面積，使過濾風速值控制在合理的范圍內。選取過濾風速主要考慮袋除塵器型式、清灰方式、濾料材質和含塵濃度等因素，如對于窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器，當濾料選用克重為550g/m2P84（聚亞酰胺）濾料時，建議凈過濾風速選1.0m/min以下，當濾料選用950g/m2P84玻纖復合氈覆膜濾料，建議凈過濾風速選取值在0.9m/min以下。
??2）若是調節閥門開度過大所致，應將調節閥門開度調節到合理開度。
??（7）針對“清灰周期過長”的降阻措施
??應調整清灰程序，縮短清灰間隔。對于脈沖閥數量較多的脈沖袋式除塵器，每次可同時噴吹位于不同單元的兩個或更多脈沖閥。
??（8）針對“清灰強度不足”的降阻措施
??1）選擇強力清灰方式（或改造除塵器，以增強清灰能力）；
??2）改造或調整清灰裝置；
??3）調整清灰控制器的參數。
??（9）當發現清灰裝置發生故障后，應及時修理或更換清灰裝置。